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兩種拋丸機的優點組成及維護保養介紹
一、拋丸機應用范圍
1.金屬表面的清理 拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。 冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。 2.金屬工件的強化 根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。 二、滾筒式拋丸機 滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。 滾筒拋丸機優點： (1)采用倍受歡迎的無地坑形式，節省了地坑基礎的施工費用。 (2)拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面，彈丸同時拋向工件的從工件的各個方向表面。 (3)采用高拋射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率，獲得滿意的清理質量。 (4)機器設計構思新穎，結構緊湊，使用維修方便。 三、履帶式拋丸機 履帶式拋丸機利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向室體內的工 迪砂履帶式拋丸機件上，達到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于怕碰撞的零件的清理及強化。是一種清理效果好、結構緊湊、噪聲小的清理設備，具有以下特點： (1)該機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結構簡單等特點。 (2)采用75 m/s，80 m/s，85 m/s三種拋射速度，適合各種材料的清理，具有良好的清理效果。 (3)皮帶輪采用國際上的快換結構，有利于提高生產效率，降低勞動強度。 (4)采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用。 (5)采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于的標準，改善了工人的勞動環境。 1.履帶式拋丸機結構及原理 本機是一種小型的清理設備，主要由清理室、拋丸器總成、提升機、分離器、電氣系統等部分組成。 工作原理：在清理室中加入規定數量的工件，機器啟動后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理、強化的目的。拋出的彈丸及砂粒，流入提升機內，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。 2.機器的維護及保養 (1)每一工作班后，均應將機器清掃一遍。 (2)應經常檢查清理室中的護板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴重時應立即更換。 (3)應按規定定期潤滑，并經常檢查機器是否動轉靈活。 (4)定期檢查各傳動部分，清洗零件，更換磨損的零部件。 (5)機器在檢查維修時，必須切斷電源，避免事故的發生。 (6)清理室的耐磨護板可根據磨損情況定期更換。更換護板時，應把護板間的安裝間隙控制在2毫米以內。 (圖/文http://m.zdrav.cn/) |
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