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磁力研磨拋光的原理特點(diǎn)及過(guò)程
目前,模具的形狀正在變得越來(lái)越復(fù)雜,其彎曲表面所占的比例在持續(xù)增加,為此對(duì)模具加工技術(shù)提出了更高的要求來(lái)保證更高的制造度,表面質(zhì)量和審美表面。隨著數(shù)值控制、電火花加工和CAD/CAM系統(tǒng)及自動(dòng)化的應(yīng)用,這些技術(shù)主要是認(rèn)為實(shí)現(xiàn)模具彎曲表面的拋光。但是目前模具拋光的加工過(guò)程,主要是依賴于有經(jīng)驗(yàn)的操作員。拋光時(shí)間占據(jù)了整個(gè)時(shí)間的30%—50%,它變成了模具制造的瓶頸。這就意味著熟練地工作者是不可缺少的,同時(shí)這個(gè)過(guò)程是很費(fèi)時(shí)費(fèi)力的,并且在拋光后表面質(zhì)量的穩(wěn)定性是很難保證的,特別是在拋光的后階段,若有一些事情出錯(cuò),可能會(huì)引起整個(gè)模具的廢棄,這樣可能會(huì)引起更大的經(jīng)濟(jì)損失。
自由表面是復(fù)雜的、沒有規(guī)律的、沒有旋轉(zhuǎn)的表面,通常也很難用數(shù)學(xué)公式和機(jī)械運(yùn)動(dòng)規(guī)則地描述。同時(shí)磁力拋光有很多優(yōu)勢(shì),比如有很好的靈活性,自我調(diào)節(jié)控制性等。因此這樣能夠使復(fù)雜形狀的表面有更小的粗糙度。 1.磁性研磨拋光的原理 磁性研磨拋光的方法是采用磁性研磨劑,通過(guò)磁場(chǎng)中磁力的作用,磁性研磨劑工作在表面,同時(shí)保持在模具表面和磁極之間間斷工作。因此在制造過(guò)程中磁粒被有序的安排在沿著磁力線周圍。同時(shí)形成了磁性刷,在磁力作用下圍繞在模具表面。由于磁場(chǎng)和被加工件的旋轉(zhuǎn)會(huì)使磁性刷和被加工件的表面產(chǎn)生一個(gè)相關(guān)的運(yùn)動(dòng),這樣可以用磁性研磨劑來(lái)拋光被加工件表面。通常在拋光時(shí)用一些儀器,例如數(shù)字控制磨機(jī)或者加工中心。 2.磁性研磨拋光的特點(diǎn) (1)在加工間隙中,磨粒占據(jù)著有磁力的磨粒刷,它的變化隨著被加工件的表面輪廓的變化而變化,被加工件的表面輪廓模型其圍繞、旋轉(zhuǎn)并不受表面形式的束縛。 (2)由于在被加工件與磁極之間有一定的間距,因此能保證有一定的靈活性,因此可以應(yīng)用于任意輪廓的表面。 (3)因?yàn)榇帕€可以滲入像X射線的物體,因此磁性顆??梢赃M(jìn)入那些普通刀具不能到達(dá)的地方,例如模具腔內(nèi),一些彎曲管狀體的內(nèi)部,一些小的瓶頸容器等。 (4)通過(guò)改變外部磁體來(lái)改變磁力線的方向,通過(guò)固定的表面軌道來(lái)控制磁性研磨拋光,從而完成對(duì)那些過(guò)去不能處理到的領(lǐng)域的拋光。 3.磁性研磨拋光的機(jī)制與過(guò)程 彎曲表面的磁性研磨拋光。彎曲表面拋光設(shè)備通常有三個(gè)部分組成,工具是磁極,磁性研磨劑和磁力線圈。磁性研磨劑在電子磁力頭的吸引下,通過(guò)磁場(chǎng)的形式,安排在刷子的形狀里。由于這些拋光工具有很好的靈活性,因此可以更好地與彎曲表面相接觸,很適合彎曲表面的拋光。磁頭主要用在曲面的拋光,這個(gè)磁頭是個(gè)球形,同時(shí)被加工件是個(gè)自由曲面,用這種方法保持磁極和旋轉(zhuǎn)車床的中心,使磁極的底部和被加工件保持一定距離,這個(gè)距離主要是把研磨劑填充在拋光工具和被加工件之間。如果被加工件表面有很多凹凸面,磁性研磨劑隨著表面的改變而改變。甚至被加工件的表面是復(fù)雜的自由表面,可以控制一定程度的車床自己的運(yùn)動(dòng)軌跡,這也可以使復(fù)雜的自由表面得到更好地拋光效果,一些普通的磨削方法不能加工出如此粗糙度如此小的表面。(圖/文http://m.zdrav.cn/) |
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