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研磨機具體如何使用以及有哪些故障
研磨機具體如何使用？研磨機有哪些故障？下面就對這兩個問題進行解答。
問題一：研磨機具體如何使用？ 答：操作者必須熟悉研磨機一般結構及性能，不得超性能使用設備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后，進行空運轉，應運轉平穩，無異常噪聲。否則應停機檢查。工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。工作完畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養工作。 研磨機工作應正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油高溫度不超過800攝氏度，溫升不超過400攝氏度。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象。磨粉產量達到規定指標。調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44—0.125mm范圍內。經空負荷及負荷使運轉合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。 問題二：研磨機有哪些故障？ 答：研磨機的故障歸納有： (1)齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一，規程中規定大、小牙輪間隙為7.5—8.5mm，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變為橢圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5—10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。 (2)大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。 (3)傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，目前采用傳統的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。(圖/文http://m.zdrav.cn/) |
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