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噴砂拋丸工作原理
噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸,對(duì)工件表面進(jìn)行撞擊,以提高零件的部分力學(xué)性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸可用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等,還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。 視頻:噴丸處理去除鋼輪表面的舊漆和鐵 主要分類 噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對(duì)帶有油污的工件,拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,清理效果很佳的還數(shù)噴砂清理。 噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械,建設(shè)費(fèi)用高,維修工作量及維修費(fèi)用極大,噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。 噴丸強(qiáng)化分為一般噴丸和應(yīng)力噴丸。一般處理時(shí),鋼板在自由狀態(tài)下,用高速鋼丸打擊鋼板的里面,使其表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力。以減少工作中鋼板表面的拉應(yīng)力,增加使用壽命。應(yīng)力噴丸處理是將鋼板在一定的作用力下的預(yù)先彎曲,然后進(jìn)行噴丸處理。 噴丸設(shè)備的分類 噴丸強(qiáng)化設(shè)備主要有兩類: 一、機(jī)械離心式噴丸機(jī),適用于要求噴丸強(qiáng)度高、品種少、批量大、形狀簡(jiǎn)單、尺寸較大的零件。二、氣動(dòng)式噴丸機(jī)(壓縮空氣式),適用于要求噴丸強(qiáng)度適中、形狀復(fù)雜、尺寸較小的零件。 彈丸的介紹 1、鑄鋼丸 其硬度一般為40~50HRC,加工硬金屬時(shí),可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好,使用廣泛,其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。 2、鑄鐵丸 其硬度為58~65HRC,質(zhì)脆而易于破碎。壽命短,使用不廣。主要用于需噴丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。 3、玻璃丸 硬度較前兩者低,主要用于、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料,也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用,以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。 4、陶瓷丸 陶瓷丸的化學(xué)成分大致為67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3為主的夾雜物,經(jīng)熔化、霧化、烘干、選圓、篩分制成的,硬度相當(dāng)于HRC57~ |
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