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硅碇的噴砂處理工藝介紹
1.硅碇表面清理方法
硅產品在進行下一道工序之前必須對其表面進行清理，清除其表面的雜質和氧化物。清潔方法有機械噴砂和化學酸洗。但化學方式，清潔劑的成本高，更重要的是處理后的廢水含有大量有害物質，危害環境和健康，很多廠商無法解決化學清理帶來的排放問題。隨著表面前處理工藝的不斷改進，如今的噴砂工藝完全能達到硅產品表面的清理要求。 2.硅錠的噴砂清理 在硅錠制成過程中產生硅廢料的清潔處理。硅片是構成太陽能組件的基礎，它是由硅錠進行切割和成形處理后，通過高精度切片技術制成的，過程中產生的破損硅片也要進行回收處理。 對于硅廢料的回收清理，主要是清潔表面的污物、雜質、碎屑。壓力式噴砂系統是該種清理應用的佳方案。由于噴砂過程時，大的材料磨損會達1mm,所以會產生大量的粉塵，這對噴砂設備的高耐磨性提出了特殊要求。 全自動的清理室由2個噴砂系統、攝像系統、零件上/下料系統、轉臺系統和廢料輸送帶組成。 3.切割工具的噴砂清理 對將硅錠切割成硅片的鋼絲鋸等工具上殘留物進行清理。殘留層厚度很薄，但面積卻很大。所以噴砂設備也需要有特殊的高耐磨性。 4.涂敷工具的噴砂清理 噴砂清理太陽能薄膜制造過程中使用的涂敷工具和支架，這些工具和支架是用于對導電玻璃基底進行光伏涂層的涂覆。 光伏產業中，對原材料硅錠的加工處理工藝是很復雜的，兼顧硅的高純度和利用率是關鍵。為了對制造中產生的可回收硅材料進行清潔后，循環利用。之后，被清理過的硅材料可重新熔化，成為開重復是使用的高純度硅。人工清理方法繁瑣、污染大且成本高。由于直接噴打硅材料，所以對噴砂設備的磨損破壞力相當驚人，因為對設備耐磨性的要求極高。 5.用于硅片清潔處理的噴砂機 在制造加工前，所有的原材料表面必須行徹底且正確地清潔處理，然后放入高溫熔爐中熔化，通過晶化工藝形成硅錠，再對硅錠進行切割和成形處理，制成硅片。 特點： (1)工件采用三角皮帶輸送，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可變頻調速； (2)每支噴槍角度可自由調節,槍架自動變頻搖擺，并可定點噴砂，適用性廣，靈活性強； (3)采用的上旋風分離系統，粉塵分離效果好，噴砂效率高，有效減少噴料損耗； (4)采用PLC電氣控制系統，自動化程度高，穩定性好、故障率低； (5)噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長； (6)獨立的布袋式除塵系統，抽塵通風效果好； (7)磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定性好。 適用范圍：適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、平面不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。(圖/文http://m.zdrav.cn/) |
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