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三筒烘干機安裝及使用的注意事項
1.三筒烘干機設備驗收
(1)對照烘干機制造商提供的設備裝箱單,對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點,檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況,并作好記錄,以便在安裝前采購或制備。
(2)對于三筒烘干機基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求:外形尺寸與基礎坐標位置,縱橫軸線誤差小于20mm。不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正;斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正;上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。
(3)清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況,檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。
(4)對零部件、關鍵配合件,進行預檢測和預裝配,以避免安裝工作中的返工,保證安裝進度及安裝質量。再次是編制安裝工藝,包括基本安裝程序基本安裝程序,安裝工藝方法,安全技術要求。
(5)然后就是設置墊板,確定墊板的合理布局,注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上,以防墊板受力不均。
(6)每組墊板數量不得超過5塊,較厚的墊板放上下,薄的放中間,摞放整齊接觸完好,當調整不能完全重合時,接觸面積應大于80%。下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度,以基礎接觸密實,放置平穩,不得有空角晃動現象,并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同,橫的方向上要基本水平。
2.三筒烘干機機座劃線
利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法,進行托輪底座橫向找平找正,縱向找斜度反復數次,直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。起吊就位,使筒體裝置平穩地落到前后托輪上面,若筒體較長較重,整體吊裝有困難,可根據實際情況依次分段吊裝,但必須制定具體方法和所需輔助支撐架、工具等安全措施。
3.安裝進出料裝置
分別安裝前后進出料箱,并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻,筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm。烘干機是選礦設備中的主要設備之一,安裝要求技術性強,工藝標準高。安裝工作應根據有關的設計文件、圖紙、標準規范及規程、按正確安裝程序及本作業指導書進行合理的施工。
烘干機設備的安裝必須按照廠家技術人員的指導來進行,要符合正確的安裝程序和標準規范。安裝完畢進行調試的時候,切忌按照操作說明書來進行試機,發現異常要及時停機進行檢查,以保證設備能夠正常運轉。
4.三筒烘干機使用中注意的問題
三筒烘干機自投入市場以來,內部結構維修問題一直給用戶造成較大麻煩,特別是外、中筒體的揚料板更換。針對這一問題,在二代三筒烘干機設計時,由內筒體承擔骨架連接作用,保證主機的整體性,對外、中筒體采用法蘭連接分體設計。
通常輪帶支撐在筒體上對稱布置,為使筒體所受的彎曲應力小,初步設計時將它們的間距定為0.586L(L為外筒體長度)。然而在考慮到筒體未解體部分揚料板的可維護性問題時,將托圈支撐間距做了相應調整,當間距定為0.65L時,維護可操作性較強。
5.輪帶支撐與筒體的連接問題
輪帶作用是把筒體支撐在拖輪上,并能使筒體在拖輪上平穩回轉。回轉式烘干機輪帶與筒體的連接大多采用墊板式,常用的墊板形式有兩種,一種是鞍座式墊板,另一種是焊接式墊板。后者由于結構簡單,加工量和裝配工作量小,不打螺栓孔,不損害筒體強度,性能優于前者,正在逐步應用。由于在使用過程中筒體的熱膨脹作用,以上兩者都有一個共同的要求:鞍座與輪帶之間應保證1mm—2mm的間隙。在分析三筒烘干機的傳動原理時,不難發現三筒烘干機是依靠摩擦力傳動,由此得知,輪帶與筒體間有力的傳導過程,不允許有滑動現象,故以上兩種連接方式都不適合。
三筒滾筒干燥機的托圈與筒體的連接應保證:傳導動力可靠、穩定;能夠釋放筒體因熱脹冷縮的變形。鑒于這兩點,在設計時采用“Z”型彈簧板,彈簧板與筒體加強板和輪帶采用角焊縫滿焊連接。(圖/文http://m.zdrav.cn/)
 
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